標志著第四次工業(yè)革命的工業(yè)4.0概念席卷全球，也成為了我國制造業(yè)的熱門話題，國內(nèi)各制造行業(yè)紛紛求索自身的智能制造之路。作為一家典型的離散型元器件制造企業(yè)，國內(nèi)超級電容領(lǐng)軍企業(yè)集星科技也正在探索將該理念踐行于超級電容生產(chǎn)制造中。

超級電容是近十年以來新興的產(chǎn)業(yè)，伴隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴大，快速經(jīng)歷了手工生產(chǎn)、半自動化和自動化的進程。為了滿足客戶越來越嚴格的要求，集星科技自2010年以來由半自動化跨越走向智能自動化生產(chǎn)。該企業(yè)負責(zé)人稱，鑒于超級電容器制造環(huán)節(jié)工藝的復(fù)雜性，包括極片制造、材料焊接對制造裝備的自動化要求高，投資大，工廠的智能化升級工作按照 “高標準定位，系統(tǒng)化布局，分步實施，重點突破”的策略推進的，目標是一個全面實現(xiàn)機器互聯(lián)的智能化自動化制造系統(tǒng)。以裝配工藝為例，工程技術(shù)團隊在深入了解關(guān)鍵工藝的基礎(chǔ)上，本著有效、節(jié)約、可控的原則，自主開發(fā)了更適用、更高效的裝配自動線，掌握實現(xiàn)關(guān)鍵工藝設(shè)備的自主研發(fā)和升級換代能力，確保獨特的工藝技術(shù)控制手段。“工廠正在努力提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，朝著智能化制造的方向發(fā)展”。

在分布實施生產(chǎn)自動化的同時，集星科技還自主開發(fā)了生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)全面采集和全過程可追溯，既及時準確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，編排合理的計劃與生產(chǎn)進度，又全面控制產(chǎn)品的全生產(chǎn)周期的質(zhì)量數(shù)據(jù)。從數(shù)據(jù)采集，分析，到工程能力評估，實現(xiàn)了產(chǎn)品制造過程的在線數(shù)字化。此外，產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)的引入確保了每個產(chǎn)品的開發(fā)文件及量產(chǎn)操作文件都齊全完備，充分保障每個產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)導(dǎo)入過程可識別、可追溯、可控。而ERP、CRM系統(tǒng)的引入，則正把企業(yè)的生產(chǎn)、供應(yīng)、經(jīng)營數(shù)據(jù)實現(xiàn)有機的整合。

工業(yè)4.0的核心理念是智能化工廠、智能化生產(chǎn)和智能化物流，集星科技在全力打造自身的智能化、自動化制造系統(tǒng)同時，還積極向上游發(fā)展，正部署逐步與包括物料、外協(xié)加工等上游供應(yīng)商建立信息數(shù)據(jù)的交換系統(tǒng)，并建立網(wǎng)絡(luò)化、分布式生產(chǎn)、物流設(shè)施體系，以形成全供應(yīng)鏈的有效管理。同時，針對客戶的個性化、訂制化需求，賦予物料個性化信息，通過產(chǎn)品和生產(chǎn)信息系統(tǒng)的完善、柔性化加工平臺的實施、供應(yīng)鏈的信息整合，提升整體的柔性化制造能力的反應(yīng)速度，訂單周期明顯縮短，滿足了下游客戶零庫存的要求。 

路漫漫其修遠兮，吾將上下求索。前文提及的負責(zé)人稱，集星科技充其量僅開始了制造系統(tǒng)智能化升級的初級階段，在工業(yè)4.0上不過就是小學(xué)生。“制造系統(tǒng)本身的建設(shè)之外，有關(guān)組織層面的管理變革，以及產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈的建設(shè)還有很多的工作需要做，我們要探索的路還很長”。