AHTE 2014，奇石樂Kistler將展出保證生產質量、提高生產效率、減少次品和降低成本的測量系統。

手工操作壓裝中裝配和試驗過程的零缺陷生產

通過奇石樂Kistler新型力-位移測量系統，制造商可以保證使用手工操作壓裝的零缺陷生產過程。即使操作員是手工壓裝，壓裝過程也可高質量進行。直接集成到生產過程中，內置裝配和組裝過程的監控意味著可及時發現壓裝偏差并在初期分離次品。為此，新設計的壓電式傳感器可直接安裝在壓力機滑塊和工具之間，壓裝位移通過位移傳感器記錄。使用XY監控儀maXYmos BL可視化和分析過程。次品可及時發現并分離, 以防止篩出的零部件被再次使用。獨立的100%質量控制結果可用于手工操作。

新型力-位移測量系統采用新型優化的壓電式力傳感器。可簡單集成于新的或現有手工操作壓裝過程。除了傳感器和監控儀，奇石樂Kistler也為力傳感器提供夾緊銷，位移傳感器、電纜和安裝附件等全套配件。

XY監控儀支持降低成本

奇石樂Kistler將在2014年AHTE展會上展出maXYmos系列的XY監控儀。它們提供一致、過程集成的質量保證確保頂級產品質量。質量波動可在早期發現，次品可從過程中分離，節約成本。XY監控儀記錄并監控兩個相關測量值的曲線，并分析曲線提供質量結論”好”(IO)或”壞”(NIO)。系統的測量任務各不相同，從傳統的力-位移監控到轉動過程扭矩相對轉角的測量，或泄漏試驗中壓力相對時間的測量。

除了質量控制，XY監控儀使生產過程更透明, 如工具的磨損可在早期發現，并象糾其他過程偏差一樣及時采取對策。這減少了意外停機，增加機器工作時間，從而提高生產過程的效率。對于制造商較重要的一點是過程結果的可追溯性。因為監控儀記錄所有數據，經過數年次品零件也可準確地識別。

根據客戶需求奇石樂提供兩種不同型號：maXYmos BL(基本型)和maXYmos (頂級型)。maXYmos TL自2013年投入使用。相對較簡單的BL機型。maXYmos TL具有更多的功能，包括XY通道成對級聯。兩種機型設計均為用戶界面友好和操作直觀。

數控壓裝系統降低能耗

奇石樂Kistler的機電數控壓裝系統內置力傳感器和高效的力-位移分析, 用于完整的過程監控和所有測量值的記錄。系統測量范圍為50N-600kN。

奇石樂Kistler的新型數控壓裝系統幫助汽車工業及其零部件供應商在批量生產過程中減少能耗。相比氣動或液壓過程，新型機電數控壓裝系統的效率非常高，比液壓系統節能約77%，相對氣壓系統可節能90%。生產成本降低主要來自系統的維護投資低，每年每個系統不到一小時。此外，100%質量控制減少了次品量。使用機電數控壓裝系統進行組裝和產品檢驗過程可通過伺服放大器精確控制。

由于壓裝系統可切換測量范圍和測量程序, 使不同的零件可以在同一臺機器上生產。由于機電數控壓裝系統經過出廠試驗，因此可在用戶現場快速安裝和投產。