1.      引  言

焙燒過程是氧化鋁生產的較后一道工序，該生產過程的主要任務是將帶有附著水和結晶水的氫氧化鋁物質在焙燒爐中高溫煅燒，脫除附著水和結晶水，從而生成物理化學性質符合電解要求的氧化鋁。焙燒生產過程是決定氧化鋁的產量、質量和能耗的重要環節，其能耗占氧化鋁生產能耗的10%左右[1]。氫氧化鋁焙燒工藝經歷了傳統回轉窯工藝、改進回轉窯工藝和流態化焙燒工藝三個發展階段。目前所采用的工藝主要是后兩種，傳統回轉窯工藝已經淘汰[2]。國外主要采用流態化焙燒工藝，而我國主要是回轉窯工藝，但流態化工藝在近二十年來逐漸被引進和改造。目前，國外在回轉窯工藝中，氧化鋁焙燒過程自動化已達到較高的水平，技術相當成熟，但在流態化工藝中，高級控制算法運用較少，主要還是采用PID控制 [3-5,8] 。國內氧化鋁廠焙燒過程控制研究在流態化工藝中還屬于初探階段，自動化程度不高。