于　港，田乃媛，徐安軍，賀東風
北京科技大學冶金與生態工程學院，北京

摘　　　要：為了在煉鋼廠發生突發事件后，進行快速有效的設備調整，盡可能保證連鑄機的連澆，對進行設備調整后的生產組織情況進行研究，提出了基于規則與模型的動態調度方法，采用線性規劃的方法對模型進行求解。并提出了基于有效性和穩定性的魯棒性概念對不同規則與模型進行評價，從而確定較佳的設備調整方案。較后對現場實例進行了計算機仿真，仿真結果表明基于規則和模型的混合設備調整方法具有較佳的魯棒性。

關　鍵　詞：設備調整；動態調度；魯棒性；評價；仿真

１　引　言
在全球鋼鐵行業競爭日益激烈的情形下，人們開始將目光投向鋼鐵企業內部生產管理［１］。動態調度作為生產管理的重要組成部分，越來越引起人們的關注。動態調度的概念是Ｊａｃｋｓｏｎ［２］在１９５７年提出的。鋼鐵企業，尤其是煉鋼廠，設備多，生產工藝復雜，物流縱橫交錯，隨時可能出現突發事件。動態調度的任務就是及時、合理地解決突發事件，并盡可能地減小突發事件對后續生產的影響。在煉鋼廠的突發事件中，設備調整是非常重要的一類，它是指由于故障及操作失誤等原因，當前爐次按照原定的工藝路線不能進行生產，而需要進行工藝路線的改變。由于工藝路線的多樣性，導致了設備調整的方式也是多種多樣，針對設備調整的動態調度就成為研究的重點。

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