ABB高端技術走“經濟路線”
全集成自動化、預防性維護、遠程診斷和變頻技術,讓造紙生產節省人力物力、減少停機時間、降低維護成本和能耗;精工細做的長壽設備,配以“15年提供備品備件服務”,則延長系統使用壽命;“量身訂制”的方案全面幫助造紙企業以比較經濟的方式使自動化系統高質量、高效率運行
“2009年,ABB提出‘創新和資源效率’口號,它把過去簡單的‘節能增效’概念擴展到節省人力資源和保護自然環境。ABB擴大科技創新的外延,將幫助客戶以越來越經濟的方式使自動化系統高質量、高效率運行。”2月16日,ABB制漿造紙部中國及北亞區總經理林曙明先生說,在紙業利潤率不斷下滑的情況下,這一理念對造紙企業提高贏利能力具有重要意義。
高端技術打造節約型紙業
2月17日,走馬上任專職服務經理兩月有余的楊夕東先生接受了記者采訪。楊夕東曾擔任多個大項目的執行經理。這一背景決定了他對造紙企業的成本控制有著很深的理解。
他說,現在,客戶都要全集成自動化系統。因為他們深諳其好處——簡約化設計使分系統實現部分設備共用,節省了建筑、設備投資,縮短維護時間;消除通訊瓶頸;集中控制提高智能化管理水平,節省人力,減少停機時間,有效控制產量和質量……
2004年,應用于理文造紙4號機的ABB全集成系統獲中國儀器儀表學會“優秀工業控制系統”獎。
現在,越來越多的企業在應用ABB全集成系統,包括芬歐匯川、恒安紙業、岳陽紙業、中冶美利紙業及駿泰紙業等。
客戶選擇ABB的技術是經過精打細算的——遠程診斷系統能排查出95%%的問題,還能省去出差時間和出差費,很劃算;預防性維護技術讓生產線減少停機時間,少停機一天就意味著少損失幾十萬元甚至上百萬元;執行歐盟一級標準(Eff1)的變頻電機,比普通電機效率高出二三個百分點,以裝機功率為1萬千瓦的紙機為例,效率提高1%%就意味著每小時節電100千瓦,每臺紙機以年運行8000小時計算,每年可節電80萬千瓦;系統兼容性強,使舊系統低成本升級。
技術與服務“好馬配好鞍”
“客戶不能做或做不好的事情我們來做”楊夕東說,專業化的服務有助于客戶節省人力、物力、財力和時間。
在工業自動化領域,ABB處于世界領先地位,能向客戶提供高質量的全面服務,包括銷前、項目執行和售后服務。
中國新上的造紙項目一般都花費20億元—30億元,投資風險很大。很多造紙企業邀請ABB“量身訂制”自動化系統。ABB會介紹較新技術,幫助客戶設計較合適、較經濟的方案。
在項目執行階段,ABB專門成立一個團隊,細分到專做硬件或軟件。這個團隊能夠為客戶提供整個產品生命周期內的服務。這支富有經驗的工程隊伍能夠幫助客戶縮短工程時間。
在售后服務階段,工程師做好維護工作,來延長系統使用壽命。
對于老的系統,按照服務承諾,ABB可向客戶提供長達15年的“備品備件服務”。
楊夕東告訴記者,一套自動化系統至少得投資200萬元,延長系統使用壽命意味著為客戶節省相當可觀的開支。
對于客戶來說,QCS是較不容易駕馭和維護的系統。為此,ABB專業成立了QCS服務中心。他們有針對性的提供緊急服務、年度服務、升級服務、軟件服務和現場培訓等服務項目,來降低客戶的維護成本和運行成本。
路遙知“馬力”
貨比三家,性價比誰高?路遙知“馬力”。
從上個世紀的1995年至今,理文、玖龍與ABB合作不斷,大范圍運用ABB的自動化技術。ABB較早的QCS系統MP200在理文運行了15年,目前系統仍然運行穩定。
上個世紀的1987年,ABB的MP200型QCS系統在昆山鈔票紙廠投入使用。多年后的2006年,ABB的工程師去該廠,建議工廠對該系統進行升級改造。該廠認為系統運行良好,在保留硬件設施的基礎上,只對控制系統的軟件進行升級就行了。
“在大型復雜的生產線上,客戶對QCS提出了挑剔的要求——既能生產出高質量的產品,又要保證高效率。這是客戶贏利的根本。多年來,ABBQCS在玖龍、中冶美利、理文、博匯、APP、芬歐匯川等企業的大型生產線上的良好表現說明,ABB的技術達到了客戶‘經濟’要求。”負責產品設計、經受多個重大項目考驗的ABBQCS專家向金洲先生對ABB的QCS系統和服務很有信心——在世界上,ABB第一個做掃描架,第一個做QCS,目前仍然保持第一的優勢,市場占率較高時達到50%%。
“所有上市公司都是我們的客戶”多年在中國紙業從事高端項目的DCS產品經理劉承棟先生說出了一大串項目——從上個世紀的1997年到2009年,恒安建成9條生產線,其中6條配備了ABB的DCS系統;理文用ABB的傳動系統多達30余套,QCS系統9套,DCS系統17套;玖龍紙業光使用ABB的QCS系統就有14套之多……
“從過去的幾十位到今天的200多位工程師,ABB在中國能向紙業提供所有服務項目。隨著ABB本土化服務水平的提高,客戶群變得越來越龐大。”林曙明先生說,我們將努力做更多的項目,在所有項目上都融入節約理念,為建設節約型紙業盡一份力量。
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